1. Проектирование и планирование: определите размер, форму и организацию инструментария. В зависимости от типа и количества инструментов, конструкции подходящих отсеков и слотов для обеспечения безопасного хранения и простого удаления инструментов.
2. Подготовка материала: приготовьте материал EVA, обычно поставляемый в листы или рулонах. Разрежьте материал EVA до требуемого размера и формы в соответствии с требованиями конструкции. Custom EVA Case
3. Термоформирование. Материал Cut EVA помещается в термоформирующую машину, нагревается и подчеркивается, так что материал EVA смягчается в условиях высокой температуры и вступает в контакт с плесенью, образуя желаемую форму и структуру.
4. Охлаждение и отверждение: после горячего прессования материал EVA удаляется из плесени и помещается на охлаждающий стол для охлаждения и отверждения. Во время процесса охлаждения материал EVA восстановит свою первоначальную твердость и форму для наушников.
6. Очистка и организация: очистите и организуйте инструментарий EVA, чтобы гарантировать, что поверхность гладкая, свободна от пыли и без примесей. Его можно очистить с помощью таких инструментов, как очиститель пылесоса, моющие средства и мягкая ткань.
7. Сборка и упаковка: собирайте части инструментария по мере необходимости, таких как молнии, пряжки, ремни и так далее. Наконец, упакуйте комплект для транспортировки и продажи.
Следует отметить, что вышеуказанные шаги представлены только для процесса создания инструментов EVA, конкретный процесс может варьироваться в зависимости от различных производителей и продуктов.